| 中药可以说是我们中华文明的历史瑰宝，那么，传统的中药材，究竟是如何变成药片和胶囊的呢？相信您和我一样很好奇。咱们闲话少说，还是赶紧跟记者到现场去看一看。
现代中药生产，不论是药片还是胶囊，第一步要做的就是提取，也就是把中药药材里的有效成分提取出来，转化为液态，这就相当于咱老百姓说的熬药。
(采访)中新药业中新制药厂副厂长范永刚：因为以前大部分中药都是丸散膏丹，这样的话有效成分含量比较低，像蜜丸是中药直接粉碎拿蜜粘合，吃起来不方便，现在的中药都是通过提取来做的，都是比较精华的东西。
提取的第一个环节是溶媒调配，通俗的说，就是用水、乙醇这些溶剂做媒介，把药品中的有效成分转移到溶剂里，再通过蒸发、浓缩、干燥，把有效成分提取出来。这几台机器，就是蒸发用的设备，蒸发的温度，一般控制在60到80度左右，较低的温度，是为了不破坏药品里的有效成分。像“京万红”这样非常粘稠的煎膏剂药品，在蒸发后，还要进行浓缩。不论是蒸发、浓缩还是干燥，所有的工序都是全自动的，操作室里的工作人员，只需按按按钮，就可以全部搞定了。而对于药品生产来说，人工操作越少，药品被污染的几率也就越小。
像“黄连上清片”这样的药片，提取工序完成后，就要进入全粉压片阶段。说白了，就是把蒸发和干燥后的药粉，压成药饼儿。压片对环境洁净度的要求更高，进人车间前，要依次进入两个更衣间，穿好专门的衣服和鞋帽。在更衣间外，我们还发现了一个特殊的压力表，它是干什么用的呢？
(采访)中新药业技术部负责人江永萍：这块表显示的是房间里面的气压差和房间外面的气压差，因为我们房间里面是洁净区域，空气是经过净化处理的，为了防止污染，我们把这个地方设置成里面是正压，这样的话，一开门就保证里面的干净的空气往外走，就防止外面的脏空气把里面污染。
进入全粉压片车间我们看到，一些压好的药片，正从压片罐口滚落出来。在生产过程中，工作人员随时要对压好的药片进行称重，看是否符合质量要求。压片结束后，就可以进入最后的薄膜包衣了。
(采访)中新药业隆顺榕制药厂车间员工：这滚筒里面有热风，把包衣剂烘干，把基片包成包衣片，这个就是包衣剂，包衣剂这里面有个蠕动泵，蠕动泵打到包衣锅里有一喷枪，喷枪把包衣剂喷到基片的表面，通过这里有一个旋转热风烘干，制成成品片。
工作人员告诉我们，为了保证药品的质量安全，药厂在各条生产线上都设有实验室，对药品质量进行跟踪监测。您现在看到的仪器，就是专门用来检测药品成分的。
(采访)中新药业技术部负责人江永萍：这个机器是分析药品成分用的，他能够把每一个药品里面的成分分开，然后再分别测算出来，把我们需要检测的试剂，放到这个小瓶子里，然后这里面有一个注射器一样的东西，会自动的把这个药品抽到这个机器里面去，然后就使用这个检测的溶媒检测它。
看过了药片的生产，咱再去看看中药胶囊是如何做出来的。就拿我们常用的藿香正气软胶囊来说，经过有效成分提取后，下一步要做的就是乳化搅拌，也就是把中药提取物和其它配料融合在一起。您现在看到的粘稠液体，就是配好的药液。
(采访)中新药业技术部负责人江永萍：配好的药液就通过这个管道，送到投枪这里来，然后通过我们这个转股，同步形成一个凝胶皮，这两个膜同时通过模枪，这转股本身里面是有冷却水，这样的话就能够使胶皮迅速冷却，使它转了一圈以后形成一个膜状物模腔吻合的时候就同时喷上药液，药液就进来了，然后就形成了药丸，这个药丸刚刚形成的时候很软，这个时候很容易变形，我们把它送到定型的滚筒里面去进行定型。
工作人员告诉我们，为了保证质量，除了要及时检测生产出来的药液，就连胶囊皮的厚度，也要严格控制，就拿藿香正气软胶囊来说，胶囊皮的厚度必须控制在0.8毫米左右。
(采访)中新药业技术部负责人江永萍：(这间屋子是做什么用的？)这个就是初步干燥，然后进入这个设备进行最终干燥，最终干燥我们设置的是30度的低温干燥，所以出来的产品质量比较好。
经过干燥，胶囊就进入了最终的包装阶段。胶囊和药片的包装线是完全一样的，在这台长约10米的设备上，可以先后进行铝板制作、药品压入以及装盒等步骤。一条生产线，只需要三到四名工人。装盒结束后，药品就被送到了仓库进行保存。工作人员告诉我们，由于中药喜欢阴冷的环境，因此仓库的温度常年要保持在30度以下。
在中药生产线上走了一圈，我们最大的感受就是现代中药生产的现代化。我们大致算了一下，从药品提取到最终成品入库，生产一种药，只需要二三十名工人。现代化的生产工艺，不仅大大节省了人力，而且最大程度上降低了药品被污染的可能性，保证了安全。 |
