主持人：记录新闻，感受新闻。各位好，欢迎收看新闻日记。在石油开采过程中，高质量的石油套管是必不可少的重要器材，而生产石油套管的核心技术又是各国石化行业竞争的关键所在。天津“大无缝”——TPCO，就在这个竞争激烈的角逐中，不断发展、壮大，立起了民族工业的一面大旗。

　　创世界一流品质 立民族工业大旗

　　在天津钢管集团有限公司力学实验室中，徐文妍正和其他工程师对自主研发的新产品TP-G2系列气密封扣进行日常试验。作为钢管公司的科技骨干之一，这位40岁的女工程师，为了解决石油套管技术的关键问题，足迹遍布大庆、塔里木、四川等各大油田，其主持研发的抗硫化氢腐蚀系列套管填补了国内空白，达到了世界先进水平。对TPCO品牌的打响，这位在科研一线的“大无缝”人有着独特的感受。

　　(采访)天津钢管集团有限公司技术中心应力腐蚀研究室 徐文妍 主任：TPCO成为中国名牌，是大无缝精神的体现。它不是一个人、几个人，它是几代人十几年慢慢积累起来的。TPCO就随着每一项工作、每一个细节，让品牌一点一点(做好)。(油田)遇到问题不想别的，TPCO有没有，有，这事就办了。

　　天津钢管集团有限责任公司俗称天津“大无缝”，英文名称简称“TPCO”，是国内规模最大的石油套管生产基地，也是天津市十二大制造业产品基地之一。今天的大无缝，有自己独特的成长经历，而自主创新则是助推它成长的核心动力。

　　在上世纪60年代初，随着大庆油田的崛起，我国甩掉了用“洋油”的帽子，但直到90年代初，石油专用管材一直被外国产品所垄断，严重制约了石油工业的发展。1989年“大无缝”担当起了这个填补国内空白的重任。大学毕业后就来到大无缝的孙开明给我们介绍了当时的情况。

　　(采访)天津钢管集团有限公司副总工程师 孙开明：引进世界最先进的硬件设备，包括技术上最先进的炼钢、轧管、管加工技术；投入了大量资金，紧跟世界最先进生产和检测最先进技术，包括世界最先进得PQF轧机在我们这建成。

　　从建立之初，钢管公司就立足于“高人一筹、领先一步”，瞄准世界一流水平，从德美等国引进技术消化吸收，加大自主创新能力，走出一条技术引进—消化—吸收——输出的新路。

　　采访孙开明：钢管公司引进的世界最先进的设备，这是硬件是前提，按照这样的思路，我们在发展过程中始终坚持上最高水平的设备，无论是炼钢、轧管、管加工和热处理都是把世界最先进的设备引进来，进行消化、吸收，甚至进行国产化。

　　自主创新是提升水平的关键。2004年，公司与德国西马克公司联合研发，建设了全球第一套PQF三辊式高精度连轧管机组，代表了当今世界无缝钢管生产工艺技术的顶尖水平，领先世界同行5年以上。去年，公司又与西马克公司联合中标白俄罗斯无缝钢管项目，实现了由技术引进型企业向技术输出型企业的转变。在新品研发中，公司瞄准“专、精、特、新”，根据油田用户特殊需求，在产品的特异性上下工夫，研制了适应各种复杂地质条件的一批特殊用途石油套管。其中TP130TT套管抗挤毁能力达到世界领先水平，TP140V套管成功应用于亚洲第一深井、我国第一口8000米超深井，创国产套管下井最高纪录。采访 孙开明：塔里木以深井著称，四川油田以采腐蚀性的气体著称，塔里木油田井深都在4000米以上，有的在6000到7000米，一开始都用的进口管材，从03、04年逐渐使用了我们的套管，60%到70%都是用了我们的产品。

　　自主创新助发展。目前，公司的产品已由原三个钢级发展到25个钢级、235个规格品种，有45项填补国内空白，获得国家专利43项，形成了具有自主知识产权的TP产品系列，其中石油套管成为“中国名牌”产品。国内石油套管进口量已经由1993年的90%下降到不足20%，结束了我国石油套管长期依赖进口的历史。

　　采访：我们的目标就是，我们做到世界名牌，除了在石油套管以外，在锅炉管、在管线管，在气瓶管等专业管上我们也力争做成名牌产品。

　　主持人：创世界一流品质，展民族工业雄风，技术创新在大无缝的发展中功不可没。在国内外竞争中，名牌最大程度上代表了中国企业的顶尖水平，相信会有更多的TPCO出现，奏响民族工业的凯歌。